广告材料有哪些？

广告灯箱的分类广告材料有：

1、冷裱膜（图纸表面的薄膜）：普通冷裱膜、影楼级膜、3D猫眼膜立体膜、皮纹膜、布纹膜、十字纹膜、磨砂膜、闪点膜、星幻膜等，PVC材质，主要作用是保护画面。

2、PP胶片：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化及抗拉力性能好，有哑面及光面二种;

3、相纸：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化性能好，有哑面光面二种;

4、背喷灯箱片：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，打光后画面的表现力更佳，有哑面及光面二种;

5、不干胶：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，背面自带胶，方便粘贴，有哑面及光面二种6、全透明胶片：透光度好，适合作投影胶片、复合图、透明挂幅等，有哑面及光面二种;7、背胶：包含不透明背胶、半透明背胶（单透）、全透明背胶；有哑面及光面两种。全透明背胶透光度好，背面自带胶，方便粘贴，适合玻璃橱窗的隔断美化等。8、各种灯箱布：外光灯布、内光灯布、双面喷绘灯布、PET夹黑双喷片、1000D刀刮外光外哑、440G无网纹刀刮内光、600阻燃内哑、网格布、JC550黑底布、520内光外光等。

户外广告架材料系列:钢材、镀锌板、白铁皮、铁丝（铝）网等；

写真材料系列：PP背胶胶片、PP合成纸、防水pp合成纸、高光相纸、冷裱膜、双面胶、背喷灯片、透明片、防水油画布、防水白画布、白画布、防水艺术布、防水珍珠画布、弱溶剂灯箱片、弱溶剂PP、弱溶剂高光相纸、pvc背胶、抗UV冷裱膜等；

喷绘材料系列：喷绘布系列、单透贴、车身贴、遮阳布、透光彩等；

雕刻材料系列：弗龙板、布金布银板、芙蓉板、有机玻璃、压克力板、吸塑板、PS有机板、PVC发泡板、双色板、雕刻胶带等；

广告板材系列：各种KT板材、小金银条、大KT条和角、旋转灯箱、立式灯箱、椭圆灯箱等；

展示器材系列：韩式X展架、铝圈X展架、普通X展架、桌面X展架、易拉宝、拉网展架、绗架立柱、户外画屏、人像架、促销台、挂画轴、帐篷、促销椅等；

贴纸材料系列：即时贴、户外贴、波音软片、反光膜、转移纸、窗花纸等：

标识标牌系列、广告灯箱系列、条幅材料系列：丝印条幅布、机印条幅布、喷绘条幅布、条幅机墨水、色浆等。

老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒齿轮带动印版滚筒齿轮，印版滚筒齿轮带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮受到节距和模数的限制，因此，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动的，解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。　卫星式无齿轮传动柔印机的每个印刷机组由7个马达带动，其中4个马达带动印版滚筒、网纹辊的前後移动，1个马达控制印版滚筒的纵向套准和转动，1个马达控制印版滚筒的横向套准和印版滚筒的横行移动，1个马达带动网纹辊的转动。装版後输入印版滚筒的印版滚筒周长，通过PLC控制，使印版滚筒和网纹辊达到预印刷、预套准位置，大大缩短了印刷压力和印刷套准时间，同时也节省了原材料。同时由于采用无齿轮传动，因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。无齿轮传动卫星式柔印机更换一个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟，大大缩短了更换产品时换版滚筒和网纹辊所花费的时间。德国EROMAC公司推出的卫星式柔性版印刷机自动套准系统，采用一个套准探头，控制柔印机全部印刷机组的套准，而不像凹印机七色印刷需6套套准探头和辅助马达。当出现印刷产品套印不准时，套准探头通过PLC直接驱动马达调整印版滚筒的纵向、横向套印位置，不像凹版的纵向套准是通过辅助电机调整印版滚筒。采用EROMAC自动套准系统调整印版滚筒，调整需时间短，消耗的印刷材料少。该系统可根据套准十字线自动套准，亦可根据人工设定进行套准，以便解决在制版和贴版时产生的印刷图案与套印十字线之间的误差问题。

1、“鬼影”现象产生及解决办法。

1压力调试不佳：丝印加工压力及各种墨辊之间的接触压力不处于最佳的丝印加工状态，造成局部缺墨而形成“鬼影”。各墨辊之间即要求互相接触，保证油墨的正常传输，但又不能接触太清或太重，影响上墨量造成供墨不足，产生“鬼影”现象。按常理一般版面上较细的实线条不易产生“鬼影”，但由于墨辊之间的压力调试不当，影响正常墨量传输水的供给，也会产生“鬼影”现象。只要重新调节压力，保证油墨的传递畅通、均匀，“鬼影”现象便可消除。但如果丝印加工压力过轻，则在印品中会出现丝印加工不、发虚，严重的还会出现水波纹等现象。

2滚筒齿轮和轴承齿轮磨损：印机滚筒轴的轴颈安装有斜齿轮来传递动力和精确定位。由于印报机运转速度快、工作时间长磨损自然而然严重，容易将齿轮啮合时间隙过大，引起纵向滚筒之间合压相互滑移，齿轮之间接触微量错位，造成“鬼影”。解决此问题必须更换齿轮和轴承；缩小滚筒中心距，使滚筒间隙缩小，齿轮啮合控制在01mm以内。

3橡皮布，印版没有拉紧：橡皮布绷的不紧凑，造成橡皮布滚筒在受压后不能及时复位或者是橡皮布裁切时出现歪斜，使局部绷的不紧，从而造成“鬼影”。印版由于工作不细致没有拉紧也能造成“鬼影”。

4报纸版面设计有待改进：采用粗的实线条，区域的隔离线条或者装饰线条来设计版面，这些线条又与印机墨辊方向垂直，且线条两侧有或有与墨辊相垂直的较浅网纹装饰条块，那么在这些网纹装饰条块上，易产生“鬼影”。原因是粗实线条在丝印加工中，局部耗墨量大，而线条两侧往往是空白部分。由于报印机的结构特点，瞬间墨辊局部不能及时补充所需的油墨，造成“鬼影”现象。只要熟悉了以上原理，在排版时稍微注意“鬼影”是不会发生的。

一、胶印

绝大多数的书刊画册和包装彩盒都是胶印产品。

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

二、凹印

塑料袋产品一般都是凹版印刷。

凹版印刷墨色饱满有立体感，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高印版寿命长，适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。

凹版印刷主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高;由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大;凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

凹印制版复杂价格高，油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。

三、柔印

最常见的物流包装瓦楞纸纸箱都是柔印产品。

柔印是凸版印刷进化而来，柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。

柔性版直接印刷具有如下特点：

(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到25m~28m。

(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。

(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。

(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。

(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。

四、丝印

丝印是离我们生活最近的印刷方式。常见的局部UV就是丝网印刷，根据网版的厚度可以形成油墨堆积，有非常好的立体感;丝印也广泛应用于不干胶标签印刷。

柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。

(1)两辊式输墨系统

印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。

(2)柔性版版材

柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。

感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。

保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。

应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。

(3)网纹传墨辊

网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。

1)网纹传墨辊的结构。网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。网纹传墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。网纹传墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。

①网纹线数：网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。

网纹辊的网纹线数影响其传墨量：网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊 (一般为65线／英寸以下)。

②网穴形状：一般是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，基本分为核锥形，棱台形。

2)网纹传墨辊的特点

①网纹辊上的网穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。

②网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。

③采用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。

④使用网纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使网点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小网点到实地都是一致的。

⑤网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。

1“机械基础”的基本常识,有哪些

1、胶印机胶印机——平版印刷机，使用的为PS版。胶印机的主要特点是图文部分和空白部分是处于同一个平面的印版上，即先将油墨转印到橡皮布上，然后再转印到纸上，因此一般称为胶印。胶印机印刷目前仍然应用最广泛，因为胶印印刷原理比较简单，亲水性空白部和亲油墨性的图文部基本上于同一平面内，印版上一旦与润湿水接触，空白部着水，而图文部斥水，因此，当版面再和着墨辊接触时，空白处已覆盖有斥墨的水膜，只能在图文部接受油墨而印刷。2、丝网印刷机丝网印刷是“孔"版印刷的一种，它的印版制作有以下几种，如：绢丝、丝网、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网，目前采用比较多的为尼龙丝网和聚酯丝网。目前尼龙丝网的目数可达200l/cm。丝网印刷即孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印到承印物上。我们知道誉写版印刷，是人们先用铁笔在一个专用的铁平台上在蜡纸上制出图文，然后在蜡纸上用墨辊推墨而得到的印品。丝印的适应性强，可适用于不同的承印材料和承印的尺寸范围大等特点。3、柔性版印刷机柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨而印出的产品方法，它是根据橡皮印章图文转印的原理，而研制的一种凸版印刷方式。目前，柔性版印刷机在国内还不普遍主要因其制版工艺复杂，周长太长，而且质量较低，因此应用受到限制。目前，我国采用的大多数为不饱和聚酯类，主要用的邻苯类和对苯类而制液体感光树脂版。柔性版印刷机今后发展是很广泛的由于柔性版印刷机油墨采用水性油墨无毒无污染，而且属于渗透型干燥，柔性版印刷是属短墨路系统，在柔性凸版上着墨后将印刷版上的图文转印刷承印物上，机构大为简化，造价低，适用广泛。4、凹印印刷机凹印印刷机基本构成和其它印刷机基本相同的，凹印机的印刷滚筒种类有三种，目前用的最多的为整体凹版，印刷所需印刷压力为12~15Mpa，为了提高印版滚筒的刚性，所以多为整体式机构，它的特点是印前准备时间短，套印精度较高。印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行，其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内，再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统，刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。希望我的答案可以解决你的问题，对你有帮助，祝你天天快乐！

2什么是机械基础

第1 构件外力及其平衡计算

11 力的基本概念与性质

12 构件的受力图

13 力的投影

14 平面力系的平衡计算

15 考虑摩擦时的平衡问题

第2 内力和强度计算

21 内力与截面法

22 杆件的内力图

23 杆件的应力及强度计算

极限与配合篇

第3 极限与配合基础

31 极限与配合的基本概念

32 极限与配合国家标准及应用

33 形位公差与表面粗糙度简介

工程材料篇

第4 工程材料及热处理

41 金属材料的基本知识

42 铁碳合金

43 钢的热处理

44 碳钢与合金钢

45 铸铁

46 非铁合金

机械设计篇

第5平面机构基本知识

51 运动副作用与分类

52 平面机构的运动简图

53 平面机构的自由度

54 平面四杆机构及其应用

55 平面四杆机构的基本特性

56 用图解法设计平面连杆机构

57 机构创新方法 第6 凸轮机构和间歇运动机构

61 凸轮机构

62 凸轮机构设计

63 棘轮机构和槽轮机构

第7 齿轮传动

71 概述

72 渐开线齿廓

73 渐开线直齿圆柱齿轮的各部分名称、主要参数及尺寸计算

74 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动

75 标准直齿圆柱齿轮的设计计算

76 渐开线齿轮的加工原理和根切现象

77 斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮

78 蜗杆传动

第8 带传动与链传动

81 带传动

82 链传动

第9 零件的连接

91 螺纹连接

92 键连接

93 销连接

94 联轴器、离合器

第10 轴

101 轴的类型及材料

102 轴的结构及其设计要求

103 轴的强度校核计算

第11轴承

111 滑动轴承

112 滚动轴承

113 滚动轴承的组合结构设计

114 滚动轴承的装拆和润滑

第12各种零件常见失效形式

121 磨损

122 非疲劳因素断裂

123 疲劳破坏

124 其他破坏

金属工艺篇

第13 铸造

131 金属铸造性能

132 砂型铸造

133 铸造工艺规程

134 铸件结构的工艺性

135 特种铸造简介

第14 锻压加工

141 锻压加工金属的成形机理

142 金属的锻压性及加热

143 自由锻

144 模锻

145 板料冲压

146 其他压力加工方法及新技术新工艺简介

第15 焊接

151 手工电弧焊

152 电弧焊质量分析

153 其他常用焊接方法及焊接新工艺简介

154 常用金属材料的焊接

155 焊接结构工艺设计

思考题与练习题

第16切削加工

161 金属切削加工的基础知识

162 金属切削过程及其物理现象

163 切削刀具和切削用量选择

164 车、钻、镗、铣、刨、磨削加工简介

165 切削加工零件结构工艺性

3机械原理的主要内容和最新发展

机构的特征有： 机械是一种人为的实物构件的组合。

机械各部分之间具有确定的相对运动。 机器具备机构的特征外，还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。

从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。 机构和机器的定义来源于机械工程学，属于现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词，日本的机械工程学对机械概念做如下定义（即符合下面三个特征称为机械machine）： 机械是物体的组合，假定力加到其各个部分也难以变形。

这些物体必须实现相互的、单一的、规定的运动。 把施加的能量转变为最有用的形式，或转变为有效的机械功。

（>的解释）：一切具有确定的运动系统的机器和机构的总称。如机床·拖拉机等；呆板；不灵活。

总之 机械就是利用某些物体或构件间的相互运动来实现对其他物体的相对运动 或使其变形 变态 的一种相互运动体 其目的就是为了减少人的劳动强度 改善条件 提高生产效率。

长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。

下面就印刷胶辊的选择、使用、调试、保养、修补进行全面论述。 随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。 从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当 印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。

过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。

进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。 调试及正确使用

不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为314mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为12mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±05mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。

在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损 坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。如果我们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出 现下列情况：（A）胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。（B）文字着墨不一，甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。（C）如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。 在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：

1 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；

2 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；

3 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；

4 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。 在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复

修补工艺，以橡胶修补剂为例：

1 表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。

2 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平

3 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度。

凸版印刷机的网纹辊是150目数的好。150目＝100微米俗称150目，孔径不变，丝经变粗，孔的数量就少，所谓的网目就有变化，目数变化是根据丝经的变化而变化，一英寸内有多少孔就可以叫多少目。