45号钢直经为40mm抗扭转强度为多少？

45号钢是碳素结构钢之一，其抗扭转强度主要取决于钢材的化学成分和工艺等因素。通常情况下，45号钢的抗扭转强度在560-625 MPa之间，抗拉强度在600-800 MPa之间。

在直径为40mm的情况下，对于常用的45号钢材，其抗扭转强度一般在580-640 MPa之间，具体强度取决于钢材的具体配料比例、钢材的加工热处理以及检测方法等因素。

需要注意的是，由于不同标准对于45号钢材的化学成分和力学性能有不同的要求，因此在使用45号钢材时，最好结合具体的标准和需求进行选择和应用。同时，钢材的抗扭转强度还与外界环境、使用方式、受力方向等因素有关，使用时需要根据实际情况进行综合考虑和评估。

σb\Mpa:≥600

σs\Mpa:≥355

δ5\%:≥16

ψ\%:≥40

硬度\HB:≤197

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸

45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺

调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在030~050%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

当然是40号钢了，40钢和45钢的含碳量都在共析点以下，所以40号钢的熔点也比45号钢高一点，40号钢的塑性也没有45号钢强，所以40号钢的抗弯强度比45号钢好一点，如果淬火的话40号钢更强

145号钢为优质碳素结构用钢。

245号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是042~050%，也即含碳量为045%上下，在GB标准中是以此含碳量的多少来命名钢号的，所以将含碳量在045%的钢命名为45#钢。

因为是以调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为三类，低碳钢--含碳量一般小于025%，如10、20钢等；中碳钢--含碳量一般在025～060%之间，如35、45钢等；高碳钢--含碳量一般大于060%。

此类钢中除含有碳（C）元素和为脱氧而含有一定量硅（Si）（一般不超过040%）、锰（Mn）（一般不超过080%，较高可到120%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。钢的含硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0035%以下，分别称为优质钢、高级优质钢、特级优质钢。

扩展资料：

45号钢的调质

45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

参考资料：