涂布机的工作原理

涂布机工作原理及特点：

　　涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。

　　涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

　　涂布机

　　涂布机自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。

　　涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。

　　涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。

　　适用于PVC/PE膜等软性基材的生产

　　简单的说就是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET也可以是一些纸张，例如再离型纸上涂上热熔胶涂布机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式涂布机、压顶式阻拉型涂布机、预拉型自动薄膜涂布机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。涂布机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样

　　不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。

　　涂布机的用途：

　　适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等涂胶。

承受的最大压力。涂布出料浮辊上限是指在涂布过程中，涂料的厚度达到最大值时，涂布出料浮辊所能承受的最大压力就是上限。这个上限是由涂料的性质、涂布机的设计以及操作条件等多个因素决定的。超过这个上限会导致涂料过厚，可能会出现流挂、起皮、裂纹等涂装质量问题。因此，在涂布过程中需要对涂布出料浮辊上限进行控制，以保证涂布质量的稳定和可靠。

涂布率会受以下因素的影响： 

    1、需涂刷表面的种类和条件(如使用年限、多孔性、粗糙程度等)。

    2、涂料用在粗糙、多孔和有纹理表面上的涂布率不如用在平滑、封闭性好的表面上。 

    3、使用涂料的种类和质量。总体来说，优质涂料比劣质涂料的遮盖力好；低光涂料比高光涂料的遮盖力好。 

    4、涂刷方法。用刷和滚筒涂的涂布率比高而真空喷涂的涂布率较低。 

    5、油漆工的工作经验。经验丰富的油漆工通常可将涂布率控制得较好。 

    6、 不同颜色有不同的遮盖效果：深颜色比浅颜色遮盖得好；不透明的颜色比透明颜色遮盖得好；**和红色会比其它颜色遮盖差；原厂出产的颜色比商店调配的颜色遮盖好（决定于色种的质量）。