钻头怎样才能磨尖?

工具/原料

1，待磨的钻头。直径大小不分。

2，砂轮机。

方法/步骤

1、检查钻头是否弯曲，刀菱口是否完好。

2、一手握在钻头的中靠前部位，这只手作为0点，靠近砂轮机砂轮的中部以上的位置。另一只手握住钻头的尾部并作上下运动。

3、如此磨好钻头的两面刀口。注意两刀口得一样长，可以用尺量。熟练了就看的出。还要注意钻头的中线和刀口得夹角在45度左右就会了。

4、量刀口磨好后，从上图可以看到钻头的中心是个和钻头中线垂直的刀口，这个刀口在钻头钻孔时是阻碍钻头的向下运动，并且和加工零件的接触面大，造成钻头的滑动，使钻孔位置发生改变。为此我是这样作的，如下

5、在另一台专用开槽的砂轮机上把这个垂直于钻头中线的横向刀口再磨成尖，这就是我的巧妙处理。

6这时你从钻头的头向下看，你可以看出我是把钻头的两刀口磨成四面刀口了。中间是尖的。这就是优点。钻削时钻头稳定，阻力也小，定位接触面小也就准确了，孔也是圆的。

7、投入使用。出来的铁屑是成型的，钻头晃动小，完美的钻头就磨好了。

注意事项

1，磨钻头是上下摆动钻头，不是转动钻头。

2，减小阻力，稳定是位置和维持大小不变时原则。

3，注意砂轮机伤手。

4，开始使用时注意进给量不要太大。随时修磨一致。

正确磨扩孔钻头教程视频：网页链接

方法步骤一：首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

方法步骤二：手工刃磨钻头完全靠练习，在练习中慢慢体会。准备一小缸水，磨时不要过分用力，热了侵在水中降温。从钻头后面（钻头切削部分分为横刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，后刀面）开始逐渐向主切削刃磨。

注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度（刀尖角）大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧。自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成，如也许手工，难度很大。

现将砂轮裁出棱角，将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。

钻头磨得又快又锋利的方法：刃口放平靠近砂轮、钻头中轴与砂轮表面夹角60°、从刃口向后刀面磨、上下摆动、对称打磨。

1、刃口放平靠近砂轮

磨钻头的第一步就是将钻头的主切削刃放置在水平位置，然后慢慢靠近砂轮的表面，但不要接触到砂轮。如果还没有将刃口放平就开始打磨，这样不仅磨不好，也大大消耗了钻头的耐用程度。

2、钻头中轴与砂轮表面夹角60°

接着我们要保证钻头的中轴线和砂轮的表面之间存在一个大小大约为60°的夹角，这个夹角的大小对钻头顶角大小以及主切削刃形状和横刃斜角有着直接影响。确定好钻头的位置是正确的之后，我们就可以准备让钻头接触砂轮了。

3、从刃口向后刀面磨

开始磨钻头的时候，我们要从钻头的刃口沿着整个后刀面缓慢打磨，这样有利于钻头的散热。另外，在打磨的时候要注意观察火花，随时调整钻头的位置，并注意当钻头过热的时候，要做到及时冷却。

4、上下摆动

在打磨时要不时的将钻头上下摆动，不要上下转动，否则会破坏钻头未在打磨的那一侧的主刃被破坏。另外，要注意钻头的胃部不要高过砂轮水平中心线，否则会使刃口磨钝，无法做好切削工作。

5、对称打磨

打磨完一侧钻头，打磨另一侧的时候要时刻注意两侧是否对称，并且及时修补。尽量不要让两边差距多大，不然会使得钻头不经用不耐用，大大降低了它的实用性。

1、修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。

2、钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。

3、大直径的钻头应作适当横向移动，后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。

4、小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。